悬挂装配

MES生产管理系统

悬挂装配

客户简介

湖北某某有限公司成立于2021年1月，位于湖北省十堰市张湾工业新区，是一家专注于汽车工业智能装备领域的国家高新技术企业与省级“瞪羚企业”。公司自成立以来，依托母公司的技术积累及十堰本地的汽车产业优势，迅速成长为行业内的新锐力量。主营业务涵盖汽车工业自动化装备、智能产线及专用设备的研发、制造与集成服务，致力于为汽车整车及零部件制造商提供高可靠性、高效率的智能生产解决方案。

客户痛点

1.计划执行脱节：

ERP下发的生产计划无法细化到车间执行层面，进度不透明，交期难保障；ERP与MES间无防错校验，数据传递易出错。

2.数据采集依赖人工：

产量、质量、设备参数等靠人工填报纸质单据，易错漏、不及时，管理层无法实时掌握生产状况。

3.质量追溯困难：

零件种类多、批次杂，缺乏完整数据链条，出现质量问题无法快速定位原因和责任环节。

4.系统集成不足：

ERP、MES等多套系统各自独立，数据标准不统一，形成信息孤岛，难以实现信息共享与透明化。

5.缺乏目视化管理：

车间无统一监控平台，异常发现滞后、响应慢，管理层无法直观掌握整体生产状态。

6.物料管理粗放：

物料消耗与库存缺乏精准管控，成品、在制品信息不透明，难以与订单精准关联。

解决方案

1.智能计划与排程：

MES与ERP双向集成，自动同步生产计划，结合设备、人员、物料等约束自动排产，并实时反馈进度给ERP；接口设防错校验，确保数据准确完整

2.自动数据采集：

设备联网实时采集运行参数，人工工位通过扫码完成开工、报工等操作，产量与OEE等指标动态更新，实现生产数据实时透明。

3.全流程质量追溯：

每个产品赋予唯一序列号，从投料到完工全程扫码绑定物料、设备、人员、工艺参数等信息，实现正反向一键追溯。

4.系统深度集成：

统一物料编码等主数据，通过API接口实现ERP、MES、WMS等系统数据贯通，消除信息孤岛。

5.目视化管理大屏：

产线和车间部署电子看板，实时显示生产进度、OEE、不良率等指标；管理层驾驶舱图形化展示核心数据，异常实时预警。

6.精益物料管理：

建立线边库安全库存阈值，库存不足自动补料；物料上线扫码校验，防止错装；按生产进度拉动式配送，减少线边库存。

实施效益

1. 生产效率提升

MES将ERP计划细化为可执行工单并实时监控，计划排产效率提升20%~60%

生产周期缩短15%，订单完成周期缩短20%

生产瓶颈预警从1小时缩短至10分钟，资源调度效率提升50%

2. 产品质量改善

关键工序实时检测、异常即时拦截，不良率下降10%~30%

全程扫码追溯，质量问题2小时内一键定位，追溯率提升70%

3. 运营成本降低

综合运营成本降低约32%

拉动式精准配送，线边库存减少20%，配送准时率99%

单位能耗下降约11%

4. 管理能力升级

关键指标实时可视，从“经验管理”转向“数据管理”

大屏集中监控，生产状态一目了然

系统间数据贯通，资源综合利用率提升30%以上