PLM+ERP+MOM+OA一体化平台
精锻齿轮
客户简介

青岛某某精锻齿轮有限公司前身为始建于1976年的青岛某某齿轮厂,2001年经企业改制组建为股份制企业,总部位于青岛市胶州市。作为中国首家采用精锻工艺生产齿轮的专业化企业,公司主营汽车、工程机械差速器精锻锥齿轮及精密锻件,产品涵盖驱动桥差速器齿轮、精密圆柱齿轮等,为一汽、重汽等厂商提供配套

客户痛点

1.生产黑箱,决策滞后:

现场进度靠人工报,设备状态靠眼看。计划与执行脱节,异常发生几小时后才被发现,排产调整永远慢半拍。

2.人员绩效,考核无据:

计件靠人工统计,易错易漏还扯皮。老师傅和新手收入拉不开差距,过程行为(点检、规范操作)无法量化,干多干少一个样。

3.质量追溯,效率低下:

依赖事后抽检,不良品发现即已批量产生。质量记录纸质化,一旦客户投诉,反查批次、炉号、机台、操作者耗时费力,常因追溯链条断裂而无法定责。

4.物料工装,流转混乱:

模具刀具管理粗放,临产找不到合适工装导致设备空转。在制品状态标识不清,待加工、待检验混堆,错用漏加工时有发生;同时,该备的不备、不该备的堆成山,库存积压与现场缺料并存。
解决方案
构建PLM+ERP+MOM+OA全链条一体化平台,打通产品研发、生产制造、企业管理全流程的数据链路;实现齿轮制造工厂的数字化、智能化转型,打造行业标杆级智能工厂。
PLM图标

PLM系统

构建PLM+ERP+MOM+OA全链条一体化平台,打通产品研发、生产制造、企业管理全流程的数据链路;实现齿轮制造工厂的数字化、智能化转型,打造行业标杆级智能工厂。

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ERP系统

ERP(企业资源计划系统),核心定位是企业全资源集成化管理核心工具,覆盖企业财务、供应链等核心业务领域,实现企业资源的统一规划与高效配置。其核心功能包括财务管理、供应链管理(采购、库存、销售),可整合企业内外部资源,实现业务流程标准化、数据实时化,为管理层提供精准决策依据。

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MOM系统

MOM(制造运营管理系统),核心定位是制造企业的生产运营总控平台,范围涵盖生产、质量、设备、库存四大运营域。其核心功能包括生产计划与调度、工序执行与报工、质量管理、设备运维点检、物料与库存追溯、数据采集与分析预警,可与ERP、PLM等系统深度集成,打破生产全流程数据孤岛,实现车间运营全流程透明、可追溯、可优化。

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OA系统

OA(办公自动化系统),核心定位是企业协同运营中枢,聚焦日常办公与跨部门协作场景,实现办公流程数字化、规范化、高效化。建设目标是简化办公流程、提升全员办公效率,实现办公与业务深度融合,为企业运营提供高效协同支撑。

1.生产透明化——让每颗齿轮的加工进度“看得见”

滚齿、剃齿、磨齿等关键工序设备联网,实时采集加工节拍与完工数量,领导层通过看板即可掌握每张工单的实时进度。
异常(设备停机、质量超差)自动触发预警,不再依赖人工电话汇报。

2.人员考核精准化——让每颗齿轮背后的贡献“算得准”

系统按工序(滚齿/磨齿/热处理等)自动归集每人每天完工的合格件数,计件工资零误差。
技能分级考核纳入系统:是否具备调机能力、一次良品率高低、点检是否按时完成,综合计算绩效,拉开能力差距。

3.质量追溯高效化——让每颗齿轮的前世今生“查得到”:

首检、巡检、完工检数据通过PDA或智能量具实时上传,磨齿尺寸/热处理硬度等关键指标超差即报警。
一码贯穿全流程:从钢材炉号→滚齿机台及刀具→热处理曲线→磨齿操作人,成品扫码即可秒级反查全部履历。

4.库存流转规范化——让每颗齿轮的来龙去脉“管得住”:

滚刀、插齿刀等工装一物一码,记录领用、归还、累计使用次数,达到寿命上限自动预警,避免因刀具磨损导致批量废品。
在制品(齿坯、半成品)定置定位并标识状态(待加工/待检验/已完工),扫码移转,流转全程透明。
库存预警与生产计划联动,低于安全库存自动提醒采购,确保不缺料、不积压。
实施效益

1. 减少废品损失

关键工序数据实时检测,超差即报警拦截,从“事后补救”转“过程管控”,不良率下降 10%~20%,年挽回损失 20~40万元。

2. 释放库存资金

全流程扫码实时更新在制品与库存,计划联动物料预警,按需投产避免盲目备库,年释放积压资金 30~50万元。

3. 提升生产效率

设备联网+工装寿命预警+计件工资公平透明,产能提升 15%~25%,订单交付率提升 15%~25%。

4. 减少统计人力

扫码自动采集、报表一键生成,统计工作量减少约 70%,年节约人力成本 12~15万元,释放人员转岗高价值岗位。

5. 强化质量追溯

一码贯穿全流程,成品编号秒级反查全部工艺履历,追溯时间从“几天”缩至“几秒”,年挽回客诉损失 10~20万元。